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RTO是蓄热式排气处理装置的简称，也称蓄热式废气焚烧炉，主要用来除去废气中有害挥发性的有机化合物。属于新一代有机废气处理设备，国外30年前开始研究，国内也研究了十多年。主要用作各种涂漆废气处理、医疗垃圾废气处理等。过去多采用卧式鱼雷罐的焚烧炉，而随着节能，尤其是环保要求的不断提高，近年来蓄热式废气焚烧炉逐渐从理论研究走向工程实践。
RTO炉保温模块
RTO炉采用1260型陶瓷纤维模块和1260型陶瓷纤维毯对陶瓷蓄热室和燃烧室进行保温。陶瓷折叠模块的排列方式采用的是“兵列式”一沿模块压缩尺寸顺向排列。纤维模块列间采用一层厚度20mm的陶瓷纤维毯对折后压缩，并用“U”型钉保持500-700mm的间距穿插到纤维模块上固定以补偿纤维不膨胀面可能产生的收缩，该结构可以避免“拼花地板式”排列方式中，纤维模块因边角部位膨胀不均导致出现“花心”的现象，取得最佳的绝热效果。炉顶部位背衬层安装时采用快速卡片配合模块用螺栓进行临时固定。陶瓷纤维模块表面涂刷2遍固化剂，即可以耐水汽，又可以抗高风速的烟气冲刷，延长保温炉衬的使用寿命。
蓄热式焚烧炉炉衬设计时为什么选择陶瓷纤维模块作炉衬？它与重质耐火砖相比优势在哪里？
采用RTO保温棉（即陶瓷纤维模块）作为蓄热式有机废气焚烧炉的炉衬，与重质耐火砖结构相比，热量损失计算可节能60%左右；RTO保温棉块是选用优质的长纤维陶瓷纤维针刺毯经过折叠挤压而成，属于轻质耐火材料，能够有效地减轻炉体的负荷，摒弃掉重质材料的不足，且无需烘炉，能够实现快速升温和高精度控温。这源于压缩陶瓷纤维模块用的优质长纤维针刺毯优良的化学稳定性和热稳定性，能够抵抗急冷急热对产品本身带来的影响。RTO 保温棉的低热容量和低热导率，又使模块本身不会吸收热量，而将热量均匀的阻挡在炉体的内部，减少热量流失，提升了蓄热式焚烧炉的节能效果。
金石自2013年承接RTO炉蓄热式废气焚烧炉保温工程以来，项目遍及全国各地，目前在广东、上海、天津等多个地区有示范性施工项目。
RTO蓄热式焚烧炉采用全纤维结构，金石在项目的施工过程中，采用错缝拼接的固定方式，形成了一个无缝隙的整体密封结构，节能效果更加突出，采用RTO保温棉的焚烧炉外壁温度仅为40℃左右。保温隔热效果可见一斑。
陶瓷纤维炉衬使用过程注意事项：
1、工业炉墙要保持洁净，避免有大块的钢渣刮坏陶瓷纤维棉；
2、陶瓷纤维模块属于轻质耐火材料，钢包盖之类的的吊运过程中注意要避免碰撞。
用途：
高温隔热材料中，温度小于1000℃时，金石节能纳米隔热板的隔热性能突出，导热系数低至0.026w/mk(600℃热面）。纳米微孔隔热板是目前世界上已知效能较高的高温隔热材料，金石节能纳米微孔隔热材料采用纳米二氧化硅和红外线阻隔材料，隔热性能甚至是传统陶瓷纤维类的隔热材料3~4倍。纳米隔热板应用比较广泛，有加热炉、试验炉、黑匣子、电梯防火门、电陶炉发热盘、船舶、机械、铸造、冶金等热工设备。也能应用在制冷设备里，保冷效果相当明显。
安装：
隔热板安装的过程和安装玻璃是差不多的，先在玻璃上贴海绵胶，在隔热板与玻璃的间隙留一公分缝打结构胶填满、密封。中间可打螺丝固定即可。
纳米隔热板简介
保温材料随着科学技术的进步，纳米隔热板出现在了市场上。纳米隔热板采用导热系数极低的轻质、无机纳米SiO2和陶瓷纤维作为原材料，以反射率较高的铝箔为底层材料，采用单层复合结构经过连续涂布符合压制烘烤工艺形成，其导热系数比静止的空气还要小，保温性能比传统保温材料要好4～6倍左右，是迄今为止性能俱佳的保温隔热材料。
纳米隔热板具有超低导热系数，与使用传统隔热保温材料相比能极大的节约能源，以管径为150mm。温度为600度的管道为例，在使用厚度仅为传统矿物棉三分之一厚度时，每米管道每年节约1400度电，总长为1000米的管道每年节约能源约140万度电。
常用规格：
纳米隔热板JSGW-950
纳米隔热板 JSGW-1050
纳米隔热板 JSGW-1100
600*400*7mm
600*400*10mm
600*400*15mm
600*400*20mm
产品优势：
1.节能降耗
2.外壳温度显著降低
3.钢水温降小
4.耐火衬寿命延长
纳米板绝热原理：
1、纳米粒子的小尺寸效应（粒径尺寸小于20nm），延长了热量的传导路径，使得热量传导困难。
2、纳米板中多数气孔尺寸在50nm以下，气孔尺寸小于空气分子运动的平均自由程70nm，使空气分子相互之间无碰撞，处于相对静止状态，从而阻断了空气的对流传热
3、添加的红外遮光剂均匀分散在纳米板中，辐射传递的热量被遮光剂反射、散射和吸收而降低。